1.鑄件浸滲技術(shù)的作用及應用范圍

有致密性要求的鑄件如缸體、缸蓋、殼體等在制造過程中會出現(xiàn)一些微孔、砂眼、細縫等缺陷，導致部件工作時的氣/液滲漏、腐蝕和機加工工具的磨損等，不經(jīng)密封處理，往往只能報廢。

鑄件浸滲技術(shù)是一種在常壓或真空加壓的作用下，使低黏度液態(tài)浸滲膠滲透填充到鑄件微孔中并固化，達到有效密封微孔缺陷、消除鑄件滲漏的修補密封技術(shù)。鑄件浸滲密封還可以防止腐蝕性液體浸入微孔而引起內(nèi)腐蝕。此外，鑄件浸滲也可以為電鍍、油漆等表面處理做準備，避免了這些空隙吸收電鍍液后，造成氣泡和不光潔表面。作為鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松結(jié)構(gòu)和微孔等缺陷的補救措施，浸滲密封也助力著鑄件產(chǎn)品設計的薄壁化、輕型化，節(jié)省了材料的消耗。

目前，浸滲密封作為一道必不可少的工藝，已廣泛應用于動力總成系統(tǒng)中各種金屬鑄件的密封，如發(fā)動機、變速箱、燃油泵、液壓閥、化油器、壓縮機和液壓部件等。

2. 浸滲膠的特性及選用

硅酸鹽溶液曾用作鑄件浸滲劑，現(xiàn)在已逐漸被黏度低、浸潤性強、密封效果好的樹脂型浸滲劑所替代，它們的對比見表5-3。以甲基丙烯酸酯為主要成分的熱固性有機浸滲劑，能在90℃熱水中，以自由基的聚合反應，固化成熱固型塑料，有效地密封鑄件的微孔，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能(200℃以上)和耐化學介質(zhì)性能，浸滲合格率高達98%以上。同時浸滲后鑄件表面的殘液可循環(huán)回收使用，是當今世界應用最廣泛、最有效的浸滲劑。

3.浸滲工藝

在目前所開發(fā)和運行的浸滲技術(shù)中，最常用、最有效的工藝是真空壓力浸滲工藝(圖5-4)。為了達到有效的浸滲密封效果，需要保證真空階段有足夠的真空度，將微孔和裂縫中的氣、水、油等抽出，并保證浸滲膠在后續(xù)工序中完全固化。